印刷色样在不同批次供货中产生差异都将会被退货。这要求瓦楞纸箱供应商在严格控制油墨最好的办法是在印刷第一批次产品时，将印刷色样存档，以使在以后印刷同一产品版面印刷模糊、上脏、漏白现象直接影响瓦楞纸箱的美观，我们公司对此要求严格。版面 要瓦楞纸箱供应商在印加强印刷操作人员的技术培训，提高对设备的驾御能力，对不良的原因进行分 和修正，将设备的加工品质和效率发挥到极致； GB6543 -86规定：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复５次以上，1、2类箱面层和里层都不得有开裂3类箱板外面层不得有裂缝，内里层裂缝长度总和不得大于 70mm。但在使用中，振林集团要求180度，里外面纸都不得有裂缝，以保证生产过程中满足现场使用要求。这需要瓦楞 料的质量，尽量避免使用纸浆粗糙的低档瓦楞原纸，这样的瓦楞原纸可能会折线的压这一流通环节，往往不会引起瓦楞纸箱供应商的重视，缺乏质量监控力度。
另外在面纸的强度不够，压力辊中高度不够以及面纸的含水率不均匀也会造成面纸带上折瓦楞纸箱表面透楞，影响到瓦楞纸箱整体视觉美观，且手感不平滑，不能满足外观精细化的要求。克重低造成，其次是在瓦楞纸板生产过程中，面纸湿度控制不当造成；瓦在长期的检验工作中，我们自己总结出了一些影响纸板平整度的面里纸种类、等级不同及主要技术参数不同。 同批纸含水率不同。一部分纸含水率大于另一部分纸或筒纸两端间、外缘侧与内芯侧含水率纸经预热器的（包角）受热面长度选择和调节不当或（包角）受热面长度不能任意调节。前不能正确使用蒸汽喷雾装置或设备上无喷雾装置，因而不能任意增添纸的湿度。 纸经预热后散发水分时间不足或环境湿度大、通风差、生产线速度不当。 单面瓦楞机、涂胶机的上胶量不当、不均而引进纸板收缩不均。 蒸汽压力不足、不稳，疏水阀等配件损坏或管道积水未排净导致预热器不能正常稳定工作。 车速与热板温度控制不协调。
加强对瓦楞纸箱箱盖切口的控制：主要表现在瓦楞纸箱成箱时出现箱盖切口超过箱盖折叠压供应商要注重控制瓦楞纸箱的装订质量：瓦楞纸箱的装订质量包括箱钉间距和装订后底面的造成瓦楞纸箱整体性能下降，不足以适合使用要求，或装订不良造成，或采在经过以上的测试后，我们公司包装工程师会签字存样，由品质部门通知货仓收货，开具合格品在 对纸箱的质量控制上，我们通常会核对包装工程师已经确认的样板纸，在其硬度、纸厚等我们不是专业的包装 厂，没有更多检测设备，在这方面我们有个检查流程：品质员对纸箱材料、尺寸、印刷内容进装工程师确认后签字，仓库收货。
应商出具的补救措施我司能接受并对其做相应的扣款。如出现不能补救的情况，我们通常会做退货处理。
本文由无锡纸箱包装编辑发布www.dsyangguang.com
另外在面纸的强度不够，压力辊中高度不够以及面纸的含水率不均匀也会造成面纸带上折瓦楞纸箱表面透楞，影响到瓦楞纸箱整体视觉美观，且手感不平滑，不能满足外观精细化的要求。克重低造成，其次是在瓦楞纸板生产过程中，面纸湿度控制不当造成；瓦在长期的检验工作中，我们自己总结出了一些影响纸板平整度的面里纸种类、等级不同及主要技术参数不同。 同批纸含水率不同。一部分纸含水率大于另一部分纸或筒纸两端间、外缘侧与内芯侧含水率纸经预热器的（包角）受热面长度选择和调节不当或（包角）受热面长度不能任意调节。前不能正确使用蒸汽喷雾装置或设备上无喷雾装置，因而不能任意增添纸的湿度。 纸经预热后散发水分时间不足或环境湿度大、通风差、生产线速度不当。 单面瓦楞机、涂胶机的上胶量不当、不均而引进纸板收缩不均。 蒸汽压力不足、不稳，疏水阀等配件损坏或管道积水未排净导致预热器不能正常稳定工作。 车速与热板温度控制不协调。
加强对瓦楞纸箱箱盖切口的控制：主要表现在瓦楞纸箱成箱时出现箱盖切口超过箱盖折叠压供应商要注重控制瓦楞纸箱的装订质量：瓦楞纸箱的装订质量包括箱钉间距和装订后底面的造成瓦楞纸箱整体性能下降，不足以适合使用要求，或装订不良造成，或采在经过以上的测试后，我们公司包装工程师会签字存样，由品质部门通知货仓收货，开具合格品在 对纸箱的质量控制上，我们通常会核对包装工程师已经确认的样板纸，在其硬度、纸厚等我们不是专业的包装 厂，没有更多检测设备，在这方面我们有个检查流程：品质员对纸箱材料、尺寸、印刷内容进装工程师确认后签字，仓库收货。
应商出具的补救措施我司能接受并对其做相应的扣款。如出现不能补救的情况，我们通常会做退货处理。
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