9刀卡4PCS,4刀卡9PCS.再就是开口位置.这里有平分,平分省钱一(跟边分,边上留多小.边分要多用一块刀卡). 这个没啥好说了就是一张纸板.确认好尺寸跟材质就OK了. 先说有图纸的,就发图给供应商做样.有样板的话也可以这么做.也得确认好材质.没图的就给产品尺寸让供应商自盒样分为扣底盒,双插盒.如果你不知道怎么表达就上百度找几个盒弄发给供应商,要求就做这种盒型.然后就是等就是那种形式比较复杂的.按照设计去折叠成型的. A版）---之一 目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产范围 定义 原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 引用文件 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 铜版纸 平版装潢印刷品 。
柔性版装潢印刷品 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 逐批检查计数及抽样表 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 瓦楞纸板边压强度的测定方法 瓦楞纸板厚度的测定方法 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 内容 原辅材料质量标准 原纸进货质量标准 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发800mm距离观察）。 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。
原纸进货检验抽样及判定 抽样方式： 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件； 单面涂布白板纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件； 白卡纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件； 对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求，原纸在生产过程中质量标准 在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。 在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并≤3个。 钉线质量标准 在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。 油墨质量标准 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）。 在规定的磨擦状态下，不发生脱色。 平印产品生产质量标准 版制版质量标准 修版质量标准 必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。 严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。 单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。 所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。 单版阳图网点层次2%不消失。50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。 网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。 所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0.05～0.1mm之间。
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柔性版装潢印刷品 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 逐批检查计数及抽样表 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 瓦楞纸板边压强度的测定方法 瓦楞纸板厚度的测定方法 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 内容 原辅材料质量标准 原纸进货质量标准 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发800mm距离观察）。 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。
原纸进货检验抽样及判定 抽样方式： 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件； 单面涂布白板纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件； 白卡纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件； 对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求，原纸在生产过程中质量标准 在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。 在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并≤3个。 钉线质量标准 在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。 油墨质量标准 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）。 在规定的磨擦状态下，不发生脱色。 平印产品生产质量标准 版制版质量标准 修版质量标准 必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。 严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。 单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。 所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。 单版阳图网点层次2%不消失。50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。 网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。 所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0.05～0.1mm之间。
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