尤其是当原纸水分偏高时，机器的生产速度过快的话，容易因预热时间短，以及瓦楞楞峰上的“吃胶”时间短，使纸板的粘合效果和成型硬度降低。要是机器速度太慢的话，纸板受热的时间相对就加长，纸板就容易变脆，并且过热的温度会使粘合剂过早固化，影响粘合效果，所有这些都会降低纸板的强度。所以，机器的生产速度应根据原纸含水率的高低、预热面积和温度大小等情况，综合考虑合理掌握，才能较好地保证瓦楞纸板的生产质量。根据生产工艺总结的经验，机器速度的掌握可参照下表： 单面机速度与蒸气压力和温度的关系 机器速度（m/min） 蒸气压力mpa/cm2 温度（℃） 30 0.6 150 40 0.7 160 50 0.75 165 60 0.8 170 80 0.9 175 100 1 180 150 1.2 185
粘合不良。纸板粘合质量如何，直接影响到纸箱的抗压强度。而影响粘合质量的，主要取决于粘合剂特性和操作工艺，如粘合剂的粘度、ph值、固体含量和糊化温度等理化指标，以及粘合剂的调配操作。为保证纸板的粘合强度，必须使用好的原辅材料，要根据生产实际情况，调整好粘合剂的配比，控制好搅拌时间，将粘合剂搅拌均匀，并尽量使用好的水质。在生产过程中，要注意控制好适度的涂胶量，掌握好机器速度与蒸气压力、温度和粘合剂涂布量的关系，防止起泡、假胶、脱胶不良现象的发生，这样，才能较好地提高纸箱的强度。 机器零部件存在不良情况。当瓦楞辊轴头、轴承出现磨损或损坏，造成瓦楞辊松动、平行度差以及楞齿损坏等现象时，则容易出现扁楞、塌楞、高低楞、脱胶、起泡及瓦楞纸板厚度减少等质量问题。此外，老式单面机，导纸片出现磨损和脏污，以及与瓦楞辊间隙存在过大时，容易因瓦楞纸出现跳动情况，而造成粘合不良和高低楞现象。所有这些不良现象的存在，都会降低纸箱的抗压强度，对此，应根据出现故障现象的部位，采取相应的措施进行处理。
瓦楞辊粘附杂质。当瓦楞辊楞槽上粘附异物时，则会使瓦楞纸板出现偏斜楞、倒楞或塌楞现象，这样，容易出现粘合不良情况，同时又会降低纸箱的强度。对此，应将瓦楞辊楞槽的杂物清理干净，才能较好地解决问题。 印刷压力不当。采用对瓦楞纸板正面进行直接印刷的生产工艺，如果印刷压力过重的话，容易对瓦楞产生破坏作用，而影响纸箱的强度。所以，即印的瓦楞纸板，必须掌握好适度的印刷压力，才能确保纸箱的抗压强度。 综上所述，影响纸箱强度指标的因素是多方面的，原材料质量状况，生产设备状况，以及生产工艺控制的合适与否，都会影响着纸箱的强度，所以，正确了解和认识这些情况，采取相应的措施从原材料到生产过程，进行认真的控制，才能有效的提高纸箱的产品质量，满足客户的需求。
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粘合不良。纸板粘合质量如何，直接影响到纸箱的抗压强度。而影响粘合质量的，主要取决于粘合剂特性和操作工艺，如粘合剂的粘度、ph值、固体含量和糊化温度等理化指标，以及粘合剂的调配操作。为保证纸板的粘合强度，必须使用好的原辅材料，要根据生产实际情况，调整好粘合剂的配比，控制好搅拌时间，将粘合剂搅拌均匀，并尽量使用好的水质。在生产过程中，要注意控制好适度的涂胶量，掌握好机器速度与蒸气压力、温度和粘合剂涂布量的关系，防止起泡、假胶、脱胶不良现象的发生，这样，才能较好地提高纸箱的强度。 机器零部件存在不良情况。当瓦楞辊轴头、轴承出现磨损或损坏，造成瓦楞辊松动、平行度差以及楞齿损坏等现象时，则容易出现扁楞、塌楞、高低楞、脱胶、起泡及瓦楞纸板厚度减少等质量问题。此外，老式单面机，导纸片出现磨损和脏污，以及与瓦楞辊间隙存在过大时，容易因瓦楞纸出现跳动情况，而造成粘合不良和高低楞现象。所有这些不良现象的存在，都会降低纸箱的抗压强度，对此，应根据出现故障现象的部位，采取相应的措施进行处理。
瓦楞辊粘附杂质。当瓦楞辊楞槽上粘附异物时，则会使瓦楞纸板出现偏斜楞、倒楞或塌楞现象，这样，容易出现粘合不良情况，同时又会降低纸箱的强度。对此，应将瓦楞辊楞槽的杂物清理干净，才能较好地解决问题。 印刷压力不当。采用对瓦楞纸板正面进行直接印刷的生产工艺，如果印刷压力过重的话，容易对瓦楞产生破坏作用，而影响纸箱的强度。所以，即印的瓦楞纸板，必须掌握好适度的印刷压力，才能确保纸箱的抗压强度。 综上所述，影响纸箱强度指标的因素是多方面的，原材料质量状况，生产设备状况，以及生产工艺控制的合适与否，都会影响着纸箱的强度，所以，正确了解和认识这些情况，采取相应的措施从原材料到生产过程，进行认真的控制，才能有效的提高纸箱的产品质量，满足客户的需求。
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