瓦楞纸的含水量它直接决定着瓦楞纸板的质量。瓦楞纸板是受环境因素影响非常大，因此瓦楞纸板包装存在的最大技术问题是难以而在高温干燥的环境中，瓦楞纸板水分降到一定程度后会产生干脆现象，纸最后使纸箱翻盖断裂。所以，瓦楞纸板的最大缺陷就是干燥时脆裂，高湿因此，如何控制瓦楞纸板的含水量，减小瓦楞纸板受环境的干扰程度是一件十瓦楞纸板的含水量过高、过低以及水分分布不均匀都会使瓦楞纸板产生故障。含水量过高引起的故障有：倒楞、双面机上面纸边缘开胶、纵切刀口出现过(干条纹)、瓦楞纸板纵向翘S形(复合)翘曲、楞不均匀、瓦楞成型不均匀等。 生产纸板所用原纸的含水率。 9%～12%，原纸的含水率是否达标将预热滚筒处的烘干。 并使其水分均匀，它起到了调节原纸原料和胶水的特性。 纸板黏合后进行烘干和冷却工艺的影响。 生产环境的影响。 流通环境的影响。 流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱11±3)%，为了保证纸箱生产、印刷良好、黏合牢固、切边设备环境等多方面采取有效措施控制瓦楞纸板的含水率，使其维持在标准范围内，保对于入厂的原纸的含水量要严格地控制。
瓦楞纸的含水量在9%～12%，首先在原纸的采购中，原纸储存一定要设立单独的库房，温度一般在15～20℃，相对湿度一般在30%～40%。 进行合理的温度控制。 用来调节原纸和单面纸板的含水量，并使100m/min以上时，糊液的固化温度160～180℃，也就是说，锅炉饱和水蒸气的压力应达到0.9～1.4Mpa。对温度的控制主要对糊液的质量、上糊量的大小、含水量的大小、稀稠等进行合理的调控。
瓦楞纸的含水量在9%～12%，首先在原纸的采购中，原纸储存一定要设立单独的库房，温度一般在15～20℃，相对湿度一般在30%～40%。 进行合理的温度控制。 用来调节原纸和单面纸板的含水量，并使100m/min以上时，糊液的固化温度160～180℃，也就是说，锅炉饱和水蒸气的压力应达到0.9～1.4Mpa。对温度的控制主要对糊液的质量、上糊量的大小、含水量的大小、稀稠等进行合理的调控。
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