这些年，由于纸箱刀具材料技术的发展，可承受的切削速度不断提高，对钢来说切削速度可达250m/min，甚至达到350m/min；对铝及铝合金的切削速度可达1,200m/min，甚至1,800m/min。机床的主轴转速也在不断提高，由4,000r/min提高到6,000r/min、8,000r/min，特别是近年来主轴的开发，主轴转速可达24,000r/min或更高，这样，对实现高速及超高速切削成为可能。
高转速每齿较小进给从而达到较大的金属切削量，比低转速每齿大进给的生产效率高70％～100％，而且由于切削扭矩的减少，大大降低工件的切削变形。对机床来说是向着高速化和轻型化发展，这是目前金属切削的一个重要的发展趋势，一般转速超过 8,000r/min被认为是高速主轴。
由于主轴转速不断提高，对刀柄与刀具系统的平衡问题变得越来越重要，未经过平衡的刀柄与刀具系统转速越高离心力越大。以50号刀柄为例，不对称性一般为250gmm，如果在15,000r/min的速度下旋转，将产生635N的径向力，即使经过精细的动平衡到1gmm，在15,000r/min速度下旋转，仍会产生2N的径向力。这种径向力达到一定程度时将使刀具系统产生振动，其结果是：被加工表面质量下降，刀具寿命缩短，甚至影响到模切机主轴轴承的加速磨损，严重者将会使纸箱刀具和主轴损坏。
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