1.纸张性能对产品成本的影响
如果纸张价格不同，其表面处理效果就有很大的区别，如纸张表面涂布工艺不同，纸张表面平滑度也就不同，从而对油墨消耗量、光油消耗量、覆膜上胶量等造成较大影响。纸张表面平滑度高，油墨渗透率就小，墨层颜色鲜艳，上墨量小；反之，油墨渗透率就大，墨层颜色暗淡、色度低，这就必须增加上墨量。同时，纸张表面平滑度高，光油消耗量和覆膜上胶量就少；反之，纸张上光时就需要较多的光油才能将纸张表面的凹坑填平，而且覆膜上胶量稍微小一点，效果就会发虚，因此必须增加上胶量，而每增加1克上胶量，就相当于成本增加2分钱。从中不难看出，这些辅材料的消耗成本是与纸张价格成反比的。
2.销售成本
除正常开发和业务往来方面的成本之外，销售成本还包括因产品质量问题所带来的售后成本、业务量减少造成的成本。
(1)售后成本。对于纸包装企业来说，售后成本就是一个老虎口。一旦产品质量出现问题，就会出现货车刚把货送走，售后团队就跟着去善后。产品质量问题小的、运输距离近的，花几百块钱就可一次解决；产品质量问题大的、运输距离远的，就得花上千块钱。而一旦发生退货，损失就无法衡量了。
(2)业务量减少造成的成本。如果由于产品质量问题造成业务量减少，就会造成更多的关系修复成本、人员往来费用等。
3.备货物料的浪费
通常情况下，针对一些大型客户，为了及时交货以及保证生产的从容性，纸包装企业大多会采取先期备货的方式来进行预生产，而预生产一般都需要在无订单的情况下主动准备一些针对性的原材料，而这些原材料尤其是纸张一旦出现质量问题而造成客户停单，就势必会造成一大批原材料长期库存甚至无法使用，或用于印制其他产品，大材小用，造成浪费，这些成本都无法及时弥补和挽回的。
4.加工成本
加工成本不仅与纸张物理性能有关，还与纸包装企业的设备效率有关。纸张物理性能越好，生产效率就越高；纸张物理性能越差，生产效率就越低。但是这些都是在设备效率高的前提下实现的，一旦设备效率降低，就会增加人工成本和能耗成本，也会直接影响到纸包装企业的管理成本和财务成本。因此，设备效率是至关重要的成本因素。
5.成型不好造成的成本
包装相当于产品的外衣，衣服好不好关键看用料和工艺。而影响纸包装产品质量的因素复杂得多，因为纸包装尤其是胶印瓦楞包装，其结构是由几层纸张裱合在一起的，由于纸张受潮后会发生一定程度的收缩，而不同级别纸张的收缩率不同，纸张质地越差，变形就越大，一旦其中一层纸张出现问题，那么整张瓦楞纸板就会出现变形，此时生产出来的纸包装产品总是会出现不同程度的变形。这样一来，造成的后果只能是退货。
6.终端企业使用困难造成的成本
随着包装设备制造技术的日益提高，很多大中型终端企业都配备了自动化包装生产线，以此来提高效率、降低成本。而自动化包装生产线的基本要求就是流畅，一旦出现不流畅的现象，就会对产能造成一定影响。因此，若因纸张质量问题导致纸包装企业提供的包装不符合自动化包装生产线的要求，就会造成频繁的停线，影响生产线的正常运行，从而引起终端企业的抵触情绪。这样一来，不仅造成了产品浪费，也影响了企业声誉。
