纸箱印刷机在生产过程中常常会出现纸板被压溃的现象，纸板压溃会导致印刷露白及印刷糊等问题，还会造成纸箱抗压值降低，是威胁生产质量的严重问题。
防止印刷压扁，传统送纸系统的注意事项
传统送纸轮系统注意事项：
1、纸板被压扁很大程度是人为调整不当所致。
2、送纸轮磨损会导致送纸精度降低。
送纸轮的磨损也影响送纸的精度，送纸轮磨损大了，圆度随之降低，简单的说就是轮子变小了，转的速度就变慢形成速差，小送纸轮和送纸辊的速度差就产生了，这样送纸精度自然也会产生误差。
3、送纸轮硬化会导致送纸精度降低。
送纸轮和送纸辊都是橡胶材质，一旦橡胶硬度变硬，那么送纸的摩擦力会降低，传送效果只能通过加大压力进行传送。
4、送纸轮容易在压线处打滑。
5、送纸轮有安全隐患。
送纸轮间隙设定参数：
要根据纸箱楞别设定送纸轮之间隙：
A楞 4.5±0.3mm
B楞 2.5±0.3mm
C楞 3±0.3mm
E楞 1.2~0.8mm
CB楞 6±0.3mm
AB楞 7±0.3mm
CE楞 4.2±0.3mm
AE楞 5.5±0.3mm
操作人员调整送纸轮间隙的技巧：
1、 使用卡尺测量纸板厚度，进行数据核实。
调整送纸间隙时的标准操作分为两步：
（1）检测纸板厚度，一般用游标卡尺进行测量。
（2）根据纸板厚度确定送纸间隙调整值，不同楞别的纸板，送纸间隙也不同。一般而言，纸板厚度-0.3mm=送纸间隙。
2、印刷机间隙刻度设立标准位。
3、不能盲目加大送纸间隙。
送纸轮的日常维护：
1、送纸轮间隙定期校正，以便保证送纸精度；一般用塞尺进行校正，塞尺厚度=间隙厚度。
具体方法：先将塞尺塞到两送纸轮之间，调整至送纸轮完全咬住塞尺，查看刻度表表盘数据是否与塞尺厚度一致，如果不一致就需要进一步调整。
2、送纸轮定期清洁，避免油污、纸屑卡住送纸轮轴承。
3、送纸轮螺丝定期紧固。
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